磨削液在磨床上的運用
[ 更新日期:2017-08-09 | 人氣: ]
磨削加工是金屬切削加工中比較常用的一種加工方法，這種加工方法的刀具是砂輪。磨削加工表面精度高，尺寸精度公差等級能達到IT5～IT6，表面光潔度高。磨削的另一特點是不僅可以磨各種碳鋼、鑄鐵、有色金屬，還能磨硬度很高的淬火鋼、各種切削刀具和硬質合金等〔1〕。在磨削加工過程中，砂輪和工件材料之間既發生磨削又發生刻劃和劃擦，因而產生大量的磨削熱，與刨削、銑削等切削方式不同，刨削、銑刀切削方式大約有70%～80%的熱量聚集在切屑上流走，傳入工件材料的約占10%～20%，傳入刀具的則不到5%，但磨削由于被磨削的金屬材料較薄，大約60%～90%的熱量被傳入工件，僅有不到10%的熱量被磨屑帶走，因而在工件上產生了大量的磨削熱，磨削區溫度可達400～1000℃左右〔2〕，在這樣的高溫下，工件材料會發生變形和燒傷，砂輪也會嚴重磨損，磨削質量下降。為了將大量的磨削熱帶走，降低磨削區的溫度，減少砂輪磨損，延長砂輪的壽命、提高加工表面質量，必須選擇使用合適的磨削液。
青島朗力防銹材料有限公司生產的LH-21合成切削液本專利技術為依托，配以多種進口水溶性防銹活性劑、緩蝕劑、潤滑劑等復配而成的環保產品，它不含亞硝酸鹽、磷、氯、硫、鉛等對人體及環境有害的物質，具有高度的生物降解性。在金屬機械加工中保護設備刀具、操作簡單、降低成本、改善工作環境，是一種理想的金屬合成磨削液。LH-21合成切削液符合日本標準JISK 2241-86（水溶性切削液W2種1號）。產品質量優，價格合適。是您的最佳選擇。歡迎來電咨詢合作。
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