金屬切削液油霧的形成

[ 更新日期:2017-12-18 | 人氣: ]

1．1 油霧的產(chǎn)生機理為了有效地潤滑、冷卻和清洗，金屬切削液在使用過程中要經(jīng)歷泵循環(huán)、噴射與高速旋轉的刀具或工件激烈撞擊和高溫蒸發(fā)等過程，這就決定了其油霧產(chǎn)生的原因非常復雜，機械、物理和化學的因素互相交織，共同作用。但是，并非所有因素都對油霧的產(chǎn)生具有決定性影響，加工過程中金屬切削液油霧的形成主要可以歸因于兩種機理，霧化和蒸發(fā)：霧化是機械能轉化為液滴表面能的過程，主要是由于液體對機床系統(tǒng)內(nèi)的固定及旋轉單元的激烈沖擊，被其打碎，形成細小液滴漂浮在工作環(huán)境中；蒸發(fā)的發(fā)生是由于切削區(qū)產(chǎn)生大量的熱，這些熱量傳人切削液使它的溫度明顯高于飽和溫度，在固一液接觸面上就發(fā)生沸騰并產(chǎn)生蒸汽。這些蒸汽隨后以周圍空氣中的小液滴或其它粒子為核心凝結，形成油霧。

1．2 油霧的存在形式

金屬切削過程可以產(chǎn)生以下三類油霧：

（1）由噴射沖擊產(chǎn)生的干凈油霧，不含固體粉塵；

（2）因加熱或高速切削的高溫導致蒸發(fā)或灼燒而產(chǎn)生的煙霧；

（3）磨削時金屬切削液噴射產(chǎn)生的含磨削粉塵的油霧。油霧產(chǎn)生的方式不同，其顆粒直徑范圍也有較大區(qū)別。一般情況下，機械霧化過程產(chǎn)生的油霧主要以液滴形態(tài)存在，液滴直徑范圍較寬，通常為 2～10um。蒸發(fā)產(chǎn)生的油蒸汽在冷凝過程中也會形成直徑非常細小的冷凝懸浮體，粒徑通常為 2um以下。醫(yī)學研究證明，油蒸汽和大顆粒液滴對人體肺部的危害相對較小。以油蒸汽形態(tài)存在的油霧被吸入肺部又被呼出，它們并不會被肺泡捕獲，而大顆粒的油滴無法通過鼻子和支氣管進入肺部。只有以液滴形式存在，且直徑小于 5um的油霧顆粒才能順利到達肺泡，并在肺部沉淀，從而對人體造成較大的危害。

青島朗力防銹材料有限公司生產(chǎn)的LH-22切削液以日本專利技術為依托，配以多種進口水溶性防銹活性劑、緩蝕劑、潤滑劑等復配而成的環(huán)保產(chǎn)品。LH-22切削液不含亞硝酸鹽、磷、氯、硫、鉛等對人體及環(huán)境有害的物質(zhì)，具有高度的生物降解性。在金屬機械加工中保護設備刀具、操作簡單、降低成本、改善工作環(huán)境，是一種理想的金屬合成切削液。LH-22切削液符合GB/T6144-85標準。質(zhì)量穩(wěn)定效果好是您的最佳選擇歡迎來電咨詢合作。

上一篇：防銹油為什么有防銹作用
下一篇：防銹劑和防銹油的區(qū)別